Innspýtingarmótunarferlið með plasthlutum felur aðallega í sér fjögur stig, svo sem fyllingu - þrýstingshald - kælingu - niðurbrot osfrv., Sem ákvarða beint mótunargæði vörunnar, og þessi fjögur stig eru fullkomið stöðugt ferli.
1.Fyllingarfylling er fyrsta skrefið í öllu sprautunarferlinu, tíminn er reiknaður út frá lokun moldsins að moldholinu sem fyllist í um það bil 95%. Fræðilega séð, því styttri er fyllingartíminn, því hærri sem mótunarvirkni er, en í reynd er mótunartími eða innspýtingarhraði takmarkaður af mörgum aðstæðum. Rafhraðinn er mikill við háhraða fyllingu og háhraða fyllingu og seigja plastsins minnkar vegna áhrifa þynningar á klippingu, sem dregur úr heildar rennslisþol; Staðbundin seigfljótandi upphitunaráhrif geta einnig þynnt þykkt lækna lagsins. Þess vegna, meðan á rennslisstýringarstiginu stendur, fer fyllingarhegðunin oft á stærð rúmmálsins sem á að fylla. Það er, á flæðisstýringarstiginu, vegna háhraða fyllingar, eru þynningaráhrif bræðslunnar oft stór, meðan kælingaráhrif þunnu veggsins eru ekki augljós, þannig að gagnsemi hraðans ríkir. Lághraða fyllingarhitaleiðni stjórnun Þegar lághraða fyllingu er stjórnað, er klippihraðinn lítill, staðbundin seigja er mikil og rennslisþolið er stór. Vegna hægs endurnýjunarhraða og hægt flæði hitauppstreymis eru áhrif hitaleiðni augljósari og hitinn er fljótt tekinn af kalda moldveggnum. Í tengslum við minna magn af seigfljótandi upphitun er þykkt lækna lagsins þykkari, sem eykur rennslisþolið enn frekar við þynnri veggi. Vegna rennslis lindarinnar er plastfjölliða keðjan fyrir framan rennslisbylgjuna raðað fyrir framan næstum samsíða rennslisbylgjuna. Þess vegna, þegar tveir þræðir plastbræðslunnar skerast, eru fjölliða keðjurnar á snertiflötunum samsíða hvor annarri; Að auki hafa tveir þræðir bræðslunnar mismunandi eiginleika (mismunandi dvalartími í moldholinu, mismunandi hitastig og þrýstingur), sem leiðir til lélegs smásjárbyggingarstyrks á gatnamótum bræðslu. Þegar hlutarnir eru settir í viðeigandi sjónarhorni undir ljósinu og sést með berum augum, er hægt að finna að það eru augljósar samskeyti, sem er myndunarbúnaður suðulínunnar. Suðulínan hefur ekki aðeins áhrif á útlit plasthlutans, heldur veldur einnig auðveldlega streitustyrk vegna lausrar smíði, sem dregur úr styrk hlutans og beinbrotum.
Almennt séð er styrkur suðulínunnar sem er framleiddur á háhitasvæðinu betri, vegna þess að undir háhitastiginu er virkni fjölliða keðjunnar betri og getur komist inn og vint hvort annað, að auki er hitastig tveggja bráðna á háhita svæðinu tiltölulega nálægt, og hitauppstreymi bráðnarinnar er næstum því sama, sem eykur styrk soðssvæðisins; Aftur á móti, á lágu hitastigssvæðinu, er suðustyrkur lélegur.
2. Virkni geymslustigsins er stöðugt að beita þrýstingi, þjappa bræðslunni og auka þéttleika (þéttingu) plastsins til að bæta upp rýrnunarhegðun plastsins. Meðan á haldaferlinu stendur er bakþrýstingurinn hærri vegna þess að mygluholið er þegar fyllt með plasti. Í því ferli að halda þjöppun getur skrúfa á sprautu mótunarvélinni aðeins hægt og rólega haldið áfram aðeins og rennslishraði plastsins er einnig tiltölulega hægt og rennslið á þessum tíma er kallað haldrennslið. Þar sem plastið er kælt og læknað hraðar af moldveggnum á meðan á geymslustiginu stóð og bræðslu seigja eykst hratt, er viðnám í moldholinu mjög stórt. Á síðari stigum pökkunar heldur efnisþéttleiki áfram að aukast, plasthlutirnir myndast smám saman og geymslustigið heldur áfram þar til hliðið er storknuð og innsigluð, á þeim tíma mygluholþrýstingur í haldstiginu nær hæsta gildi.
Í pökkunarstiginu sýnir plastið að hluta þjöppun eiginleika vegna frekar hás þrýstings. Á svæðum með hærri þrýsting eru plastþéttari og þéttari; Á svæðum með lægri þrýsting eru plast lausari og þéttar, sem veldur því að þéttleikadreifingin breytist með staðsetningu og tíma. Plastrennslishraði meðan á búningsferlinu stendur er mjög lágt og flæðið gegnir ekki lengur ríkjandi hlutverki; Þrýstingur er meginþátturinn sem hefur áhrif á búferlið. Meðan á haldaferlinu stendur hefur plastið fyllt mygluholið og smám saman storknuð bræðsla virkar sem miðill til að senda þrýsting. Þrýstingurinn í moldholinu er sendur á yfirborð moldveggsins með hjálp plasts, sem hefur tilhneigingu til að opna moldið, þannig að viðeigandi klemmukraftur er nauðsynlegur til að klemmast. Undir venjulegum kringumstæðum mun stækkunarkraftur moldsins teygja moldina lítillega, sem er gagnlegt fyrir útblástur moldsins; Hins vegar, ef stækkunarkraftur moldsins er of mikill, er auðvelt að valda burr mótaðrar vöru, yfirfall og jafnvel opna moldina.
Þess vegna, þegar þú velur sprautu mótunarvél, ætti að velja sprautu mótunarvél með nógu stórum klemmukrafti til að koma í veg fyrir stækkun myglu og viðhalda þrýstingi á áhrifaríkan hátt.
3.Kælingarstig í sprautu mótunarforminu, hönnun kælikerfisins er mjög mikilvæg. Þetta er vegna þess að aðeins er hægt að kæla og lækna mótaðar plastvörur og lækna til ákveðins stífni og eftir að hafa verið brotin er hægt að forðast plastafurðirnar vegna aflögunar vegna ytri krafta. Þar sem kælingartíminn nemur um 70% ~ 80% af allri mótunarferlinu, getur vel hannað kælikerfi stytt mótunartímann til muna, bætt framleiðni sprautu mótunar og dregið úr kostnaði. Óviðeigandi hannað kælikerfi mun lengja mótunartíma og auka kostnaðinn; Ójafn kæling mun enn frekar valda vindi og aflögun plastafurða. Samkvæmt tilrauninni er hitinn sem kemur inn í mótið frá bræðslunni nokkurn veginn dreifður í tveimur hlutum, einn hluti hefur 5% sent til andrúmsloftsins með geislun og konvekt og 95% sem eftir eru eru gerðar frá bræðslunni til moldsins. Vegna hlutverks kælivatnsrörsins í moldinni er hitinn fluttur frá plastinu í moldholinu yfir í kælivatnsrörið í gegnum moldgrindina í gegnum hitaleiðni og síðan tekinn burt með kælivökva með hitakynningu. Lítið magn af hita sem ekki er flutt af kælivatninu heldur áfram að fara fram í moldinni fyrr en það kemst í snertingu við umheiminn og dreifist í loftið.
Mótunarferill sprautu mótun samanstendur af mold klemmutíma, fyllingu tíma, tíma, kælingu tíma og losunartíma. Meðal þeirra er hlutfall kælingartíma stærsta, um 70%~ 80%. Þess vegna mun kælingartíminn hafa bein áhrif á lengd mótunarferilsins og framleiðsla plastafurða. Hitastig plastafurða á niðurbrotsstiginu ætti að vera kælt að hitastigi sem er lægra en hitastig hitastigs plastafurða til að koma í veg fyrir slaka fyrirbæri af völdum afgangsálags eða vinda og aflögunar af völdum ytri afls á plastvörum.
Þættirnir sem hafa áhrif á kælingarhraða vöru eru: plastvöruhönnun.
Aðallega plastafurðir veggþykkt. Því meiri sem þykkt vörunnar er, því lengur sem kælingartíminn er. Almennt er kælingartíminn um það bil í réttu hlutfalli við ferninginn á þykkt plastafurðarinnar, eða 1,6. afl hámarks þvermál hlaupara. Það er að segja að þykkt plastafurða er tvöfaldað og kælingartíminn er aukinn um 4 sinnum.
Mygluefni og kælingaraðferð þess.Mótefni, þar með talið myglukjarna, holaefni og grunnefni mygla, hafa mikil áhrif á kælingarhraða. Því hærra sem hitaleiðni moldefnisins er, því betri er hitaflutningurinn frá plastinu á hverja einingartíma og því styttri kælingartíminn. Stilling kælivatnsrör.Því nær sem kælivatnsrörið er við moldholið, því stærra er pípan þvermál og því meiri fjöldi, því betri kælingaráhrif og styttri kælitíminn. Kælivökva flæði.Því stærra sem kælivatnsrennslishraðinn (almennt er betra að ná ókyrrð), því betra tekur kælivatnið frá sér hita með hitakonningu. Eðli kælivökvans. Seigja og hitaleiðni kælivökva hafa einnig áhrif á hitaflutningsáhrif moldsins. Því lægra sem kælivökva seigja er, því hærra sem hitaleiðni er, því lægri er hitastigið og því betra sem kælingaráhrifin eru. Plastval.Plast vísar til mælikvarða á hraðann sem plast stýrir hita frá heitum stað til kalds stað. Því hærri sem hitaleiðni plastefna er, því betra er leiðnihitunaráhrifin, eða sérstakur hiti plastefna er lítill, og auðvelt er að breyta hitastiginu, þannig að auðvelt er að flýja hitann, áhrif hitaleiðslu eru betri og kælingartíminn sem þarf er styttri. Vinnsla breytu stillingu. Því hærra sem fóðurhitastigið er, því hærra sem mold hitastigið er, því lægra er hitastigið og því lengra sem kælingartíminn þarf. Hönnunarreglur fyrir kælikerfi:Kælisrásin ætti að vera hönnuð til að tryggja að kælingaráhrifin séu einsleit og hröð. Kælikerfið er hannað til að viðhalda réttri og skilvirkri kælingu moldsins. Kælingarholur ættu að vera af stöðluðum stærð til að auðvelda vinnslu og samsetningu. Þegar hannað er kælikerfi verður mygluhönnuðurinn að ákvarða eftirfarandi hönnunarstærðir í samræmi við veggþykkt og rúmmál plasthlutans - staðsetningu og stærð kæliholsins, lengd holunnar, gerð gatsins, stillingar og tengingu holunnar og rennslishraða og hitaflutningseiginleika kælivefsins.
4. Demolding StageMolding er síðasti hlekkurinn í sprautu mótunarferlinu. Þrátt fyrir að varan hafi verið kalt sett, en niðurbrot hefur enn mjög mikilvæg áhrif á gæði vörunnar, getur óviðeigandi niðurrifsaðferð leitt til ójafns afls vörunnar við niðurbrot og valdið aflögun vöru og öðrum göllum þegar stóð fyrir. Það eru tvær megin leiðir til að taka upp: Ejector Bar Demoulding og Stripping Plate Demolding. Við hönnun moldsins er nauðsynlegt að velja viðeigandi niðurrifsaðferð í samræmi við uppbyggingareinkenni vörunnar til að tryggja gæði vöru.
Post Time: Jan-30-2023