Ⅰ.Nylon 6 sprautu mótunarferli
1. Efnafræðilegir og eðlisfræðilegir eiginleikar
Efnafræðilegir og eðlisfræðilegir eiginleikar PA6 eru svipaðir og PA66; Hins vegar hefur það lægri bræðslumark og breitt hitastigssvið. Það er ónæmi gegn áhrifum og leysni betri en PA66, en það er líka meira hygroscopic. Þar sem mörg gæði einkenna plasthluta hafa áhrif á hygroscopicity, ætti að taka að fullu tillit til þess þegar hann hannar vörur með PA6.
Til að bæta vélrænni eiginleika PA6 er oft bætt við margvíslegum breytingum. Gler er algengasta aukefnið og stundum er tilbúið gúmmí, svo sem EPDM og SBR, bætt við til að bæta höggþol.
Fyrir vörur án aukefna er rýrnun PA6 á bilinu 1% og 1,5%. Með því að bæta við trefjagleraukefni er dregið úr rýrnunartíðni í 0,3% (en aðeins hærri hornrétt á ferlið). Rýrnunarhraði mótunar samsetningar hefur aðallega áhrif á kristallaða og hygroscopicity efna. Raunverulegur rýrnunarhraði er einnig fall af plasthönnun, veggþykkt og öðrum vinnslustærðum.
2.Ferli skilyrði fyrir innspýtingarmót
(1) Þurrkunarmeðferð: Þar sem PA6 frásogar vatn auðveldlega ætti að huga sérstaklega að þurrkun fyrir vinnslu. Ef efnið er til staðar í vatnsheldum umbúðum ætti að halda gámnum loftþéttum. Ef rakastigið er meira en 0,2%er mælt með því að þorna í heitu lofti yfir 80 ° C í 16 klukkustundir. Ef efnið hefur orðið fyrir lofti í meira en 8 klukkustundir er mælt með því að ryksuga það í heitu lofti við 105 ℃ í meira en 8 klukkustundir.
(2) Bræðsluhitastig: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ fyrir styrktar afbrigði.
(3) Mót hitastig: 80 ~ 90 ℃. Mót hitastig hefur verulega áhrif á kristallann, sem aftur hefur áhrif á vélrænni eiginleika plasthluta. Kristall er mjög mikilvægt fyrir burðarhluta, þannig að ráðlagður mygluhitastig er 80 ~ 90 ℃.
Fyrir þunnveggda plasthluta með langt ferli er einnig mælt með því að beita hærra mygluhitastigi. Með því að auka hitastig moldsins getur bætt styrk og stífni plasthluta, en dregið úr hörku. Ef veggþykktin er meiri en 3mm er mælt með því að nota lághita myglu 20 til 40 ℃. Fyrir glertrefja styrkt hitastig myglu ætti að vera meira en 80 ℃.
(4) Innspýtingarþrýstingur: Almennt 750 til 1250Bar (fer eftir efni og vöruhönnun).
(5) Sprautunarhraði: Háhraði (aðeins lægri fyrir aukin efni).
(6) Hlaupari og hlið: Staðsetning hliðar er mjög mikilvæg vegna stutts storknunartíma PA6. GATE ljósop ætti ekki að vera minna en 0,5*t (þar sem t er þykkt plasthluta).
Ef heitur hlaupari er notaður ætti hliðarstærðin að vera minni en ef hefðbundinn hlaupari er notaður, þar sem heitur hlaupari getur hjálpað til við að koma í veg fyrir ótímabæra storknun efnisins. Ef kafi er notað skal lágmarksþvermál hliðsins vera 0,75 mm.
PA6 sprautu mótaðar vörur
Ⅱ.nylon 66 innspýtingarmótunarferli
1.Þurrkun á nylon 66
(1) Tómarúmþurrkun: Hitastig 95-105 í 6-8 klukkustundir
(2) Þurrkun á heitu lofti: hitastig 90-100 ℃ í um það bil 4 klukkustundir
(3) Kristallleiki: Til viðbótar við gegnsætt nylon, er nylon aðallega kristallað fjölliða, mikil kristallleiki, togstyrkur, slitþol, hörku, smurning og aðrir eiginleikar hafa verið bættir, hitauppstreymistuðull og frásog vatns hafa tilhneigingu til að lækka, en á gegnsæi og áhrifamóti. Mót hitastig hefur mikil áhrif á kristöllun, hátt mold hitastig Hátt kristallað, lágt mold hitastig lágt kristallað.
(4) Rýrnunarhraði: Svipað og önnur kristallað plastefni, rýrnunarhraði nylon plastefni er stærra vandamál, almenn nylon rýrnun og kristöllunarsamband er það stærsta, þegar afurðin kristallað er stórt rýrnun vöru mun aukast, í mótunarferlinu til að draga úr mygluhitastiginu eða auka sprautuþrýstinginn eða draga úr efnishitastiginu mun draga úr rýrnun, en innri streituaukningin eykur auðveldan afbrot. Rýrnunarhlutfall PA66 er 1,5-2%.
(5) Mótunarbúnaður: Nylon mótun, aðal athygli til að koma í veg fyrir „stútflæðisfyrirbæri“, þannig að vinnsla nylonefnisins velur yfirleitt sjálfslásandi stút.
2.afurðir og mót
(1) Veggþykkt afurða: Lengdarhlutfall nylon er á bilinu 150-200, veggþykkt nylonafurða er ekki minna en 0,8 mm, venjulega á milli 1-3,2 mm, og rýrnun afurða og afurða sem tengjast veggþykkt, því þykkari veggþykktar, því meiri rýrnun.
(2) Útblástursloft: Yfirfallsgildi nylon plastefni er um 0,03 mm, þannig að stjórnað ætti að loftgrópnum undir 0,025.
(3) Mót hitastig: Vörur með þunnum veggjum eru erfiðar að mynda eða þurfa mikla kristalla í hitastýringu moldsins, afurðin hefur ákveðinn sveigjanleika í almennri notkun hitastýringar á köldu vatni.
Nylon 66 sprautu mótaðar vörur
3. Samsetningarferli Nylon 66
(1) Hitastig tunnu: Vegna þess að nylon er kristallað fjölliða, þannig að bræðslumarkið er augljóst, er nylon plastefni í sprautu mótun valda tunnuhitastigsins tengdur afköstum plastefni sjálfs, búnaðar, lögunarþátta. Nylon 66 er 260 ℃. Vegna lélegrar hitauppstreymis stöðugleika nylons er það ekki hentugt að vera í strokknum við háan hita í langan tíma, svo að ekki valdi aflitun og gulnun efnisins, á sama tíma vegna góðs vökva nylons, fer hitastigið yfir bræðslumark hans eftir hratt flæði.
(2) Innspýtingarþrýstingur: Nylon bræðsla hefur litla seigju og góða vökva, en þéttingarhraðinn er fljótur. Það er auðvelt að eiga ófullnægjandi vandamál á vörum með flókna lögun og þunna veggþykkt, svo það þarf enn hærri sprautuþrýsting. Venjulega er þrýstingurinn of mikill, vörur flæða vandamál; Ef þrýstingurinn er of lágur framleiða vörurnar gára, loftbólur, augljós samrunamerki eða ófullnægjandi vörur og aðra galla. Innspýtingarþrýstingur flestra nylonafbrigða er ekki meira en 120MPa og valið er yfirleitt á bilinu 60-100MPa til að uppfylla kröfur flestra vara. Svo framarlega sem vörurnar birtast ekki loftbólur, beyglur og aðra galla, er almennt ekki gert ráð fyrir að það noti meiri þrýstingsgeymslu. Svo að auka ekki innra streitu vörunnar.
(3) Sprautunarhraði: Fyrir nylon er sprautuhraði hröð, sem getur komið í veg fyrir gára sem stafar af of hratt kælingarhraða og ófullnægjandi vandamálum. Hröð sprautuhraði hefur engin marktæk áhrif á eiginleika vörunnar.
(4) Mót hitastig: Mót hitastig hefur ákveðin áhrif á kristallann og rýrnun á mótun. Hátt mold hitastig hefur mikla kristalla, slitþol, hörku, teygjanlegt aukning á stuðul, frásog vatns og mótun rýrnun á afurðum eykst; Lágt mold hitastig, lítið kristallleiki, góð hörku, mikil lenging.
4.Nylon 66 myndunarferli
Afturhitastig tunnunnar er 240-285 ℃, miðhiti er 260-300 ℃ og framanhiti er 260-300 ℃. Hitastig stútsins er 260-280 ℃ og hitastig myglu er 20-90 ℃. Stunguþrýstingur er 60-200MPa
Notkun losunarefnis: notkun lítið magn af losunarefni hefur stundum þau áhrif að bæta og útrýma loftbólum og öðrum göllum. Losunarefni nylonafurða getur valið sinksterat og hvíta olía osfrv., Einnig er hægt að blanda saman í líma notkun, notkun verður að vera lítil og einsleit, svo að það valdi ekki yfirborðsgöllum afurða. Í lokun til að tæma skrúfuna, til að koma í veg fyrir næstu framleiðslu, brotinn skrúfa.
Ⅲ.PA12 innspýtingarmótunarferli
1.PA12 innspýtingarmótunarferli
(1) Þurrkun meðferðar: Tryggja ætti rakastigið undir 0,1% fyrir vinnslu. Ef efnið verður fyrir loftgeymslu er mælt með því að þorna í 85 ℃ heitu lofti í 4 til 5 klukkustundir. Ef efnið er geymt í loftþéttum íláti er hægt að nota það beint eftir 3 klukkustunda hitastigsjafnvægi.
(2) bræðsluhitastig: 240 ~ 300 ℃; Ekki fara yfir 310 ℃ fyrir efni með venjuleg einkenni og fara ekki yfir 270 ℃ fyrir efni með logavarnareinkenni.
(3) Mót hitastig: 30 ~ 40 ℃ fyrir óhreinsað efni, 80 ~ 90 ℃ fyrir þunnt vegg eða stór svæði, 90 ~ 100 ℃ fyrir aukin efni. Hækkun hitastigs eykur kristalla efnisins. Það er mikilvægt fyrir PA12 að stjórna mygluhitastiginu nákvæmlega.
(4) Innspýtingarþrýstingur: allt að 1000Bar (mælt er með lágum haldþrýstingi og háum bræðsluhita).
(5) Sprautunarhraði: Háhraði (helst fyrir efni með aukefni úr gleri).
(6) Hlaupari og hlið: Fyrir efni án aukefna ætti þvermál hlauparans að vera um 30 mm vegna lítillar seigju efnisins. Fyrir auknar efnisþörf 5 ~ 8mm stórs þvermál hlaupara. Hlaupara lögunin skal öll vera hringlaga. Innspýtingarhöfnin ætti að vera eins stutt og mögulegt er. Hægt er að nota margs konar hliðarform. Stórir plasthlutir nota ekki lítið hlið, þetta er til að forðast óhóflegan þrýsting á plasthluta eða óhóflegan rýrnunarhraða. Hliðþykkt ætti að vera jöfn þykkt plasthluta. Ef sökkt hlið er notað er mælt með lágmarksþvermál 0,8 mm. Hot hlaupara mót eru árangursrík, en þurfa nákvæma hitastýringu til að koma í veg fyrir að efni leki eða storkni við stútinn. Ef heitur hlaupari er notaður ætti hliðstærð að vera minni en kaldur hlaupari.
Ⅳ.PA1010 innspýtingarferli
Vegna þess að nylon 1010 sameindauppbygging inniheldur vatnssækna amíðhópa, auðvelt að taka upp raka, er frásogshraði hans jafnvægis vatns 0,8%~ 1,0%. Raki hefur veruleg áhrif á eðlisfræðilega og vélræna eiginleika nylon 1010. Þess vegna verður að þurrka hráefnið fyrir notkun til að draga úr vatnsinnihaldi þess í minna en 0,1%. Þegar þurrkun nylon 1010 ætti að koma í veg fyrir aflitun oxunar, vegna þess að amíðhópurinn er viðkvæmur fyrir niðurbroti súrefnis oxunar. Best er að nota tómarúmþurrkun við þurrkun, vegna þess að þessi aðferð hefur mikla ofþornun, stuttan þurrkunartíma og góð gæði þurrkaðra kyrna. Þurrkunaraðstæður eru yfirleitt meira en 94,6 kPa tómarúmpróf, 90 ~ 100 ℃ hitastig, þurrkunartími 8 ~ 12 klst. Vatnsinnihaldið lækkaði í 0,1%~ 0,3%. Ef notkun venjulegs ofnæmisþurrkunar ætti að stjórna þurrkunarhitastiginu við 95 ~ 105 ℃ og lengja þurrkunartímann, þarf yfirleitt 20 ~ 24 klst. Varðveita skal þurrt efni vandlega til að forðast frásog raka.
1.PA1010 innspýtingarferli
(1) Mýkingarferli
Áður en farið er inn í moldholið í nylon 1010 ætti að ná tilgreindum mótunarhitastigi og getur veitt nægilegt magn af bráðnu efni innan tiltekins tíma, ætti bráðinn efnishitastig að vera einsleitt. Til þess að uppfylla ofangreindar kröfur er mótunarvél með skrúfu innspýtingar notuð í samræmi við einkenni nylon 1010, skrúfa er gerð stökkbreytingar eða sameinuð gerð. Hitastig tunnunnar eykst í röð frá fóðrunarpunkti Hopper áfram. Vegna þess að hitastýring tunnunnar nálægt bræðslumarkinu er til þess fallið að bæta höggstyrk afurða og getur forðast leka efna, koma í veg fyrir niðurbrot efnisins, er hitastig tunnunnar yfirleitt 210 ~ 230 ℃. Til að draga úr núningi milli skrúfunnar og PA1010 við forfalla er hægt að nota fljótandi paraffínvax sem smurefni, magnið er venjulega 0,5 ~ 2 ml/kg og mygluhitastigið er venjulega 40 ~ 80 ℃. Aukning á bakþrýstingi er til þess fallin að þjappa efninu í skrúfugreinina, fjarlægja lágt sameinda gasið í efninu og bæta mýkingargæðin, en aukning á bakþrýstingi mun auka lekaflæði og mótvægisstraumur milli skrúfunnar og tunnunnar, þannig að mýkingargeta sprautu mótunarvélarinnar minnkar. Mýkingar á bakþrýstingi ætti ekki að vera of hár, annars dregur hann mjög úr skilvirkni við mýkingu og framleiðir jafnvel of mikinn klippikraft og klippa hita, þannig að efnið niðurbrot efnisins. Þess vegna, undir því skilyrði að uppfylla kröfur um innspýtingarmótun, því lægri er mýkingarþrýstingur, því betra, venjulega 0,5-1,0MPa.
(2) Fyllingarferli mygla:
Í þessu ferli ætti að huga að innspýtingarþrýstingi og innspýtingarhraða nylon 1010 sprautu mótun. Almennt ætti innspýtingarþrýstingur að vera 2 ~ 5MPa og sprautuhraðinn ætti að vera hægt. Ef sprautuþrýstingurinn er of hár og sprautuhraðinn er of hraður, þá er auðvelt að mynda ólgusöm flæði, sem er ekki til þess fallið að útrýma loftbólunum í vörunni. Samkvæmt breyttum einkennum þrýstings moldholsins er hægt að skipta ferlinu við innspýtingarmótun í stig fóðrunar moldsins, flæðisfylling og kælingu. Skipta má kælingarferlinu í þrjú stig: þrýstings áframhaldandi og fóðrun, afturstreymi og kælingu eftir frystingu hliðarinnar.
Það verður að uppfylla ákveðin skilyrði til að átta sig á þrýstingsgildingu og endurnýjun efnisins. Annars vegar ættum við að tryggja að það sé nóg bráðið efni, það er að segja efni til að fylla; Á sama tíma er ekki hægt að styrkja steypukerfið of snemma, svo að bráðna efnið hafi leið til að fara, sem er nauðsynlegt skilyrði til að bæta upp efni. Aftur á móti ætti innspýtingarþrýstingur að vera nógu mikill og þrýstingstíminn ætti að vera nógu langur, sem er nægilegt skilyrði til að átta sig á fóðrun.
Handstími er venjulega ákvarðaður með tilraun og getur ekki verið of langur eða of stuttur. Ef þrýstingstíminn er of langur mun hann ekki aðeins lengja mótunarferlið, heldur einnig gera afgangsþrýstinginn í moldholinu of stórt, sem leiðir til erfiðleika við að losa moldina, eða jafnvel ekki geta opnað moldina, auk þess, eykur það einnig orkunotkun. Besti þrýstingstíminn ætti að vera að láta afgangsþrýstinginn á deyjaholinu vera núll þegar moldin er opnuð. Almennt er mótunarþrýstingur sem heldur tíma nylon 1010 innspýtingarhluta 4 ~ 50 sek.
(3) Demoulding:
Hægt er að draga úr nylon 1010 hlutum þegar þeir eru kældir í mótinu til að hafa nægjanlegan stífni. Demoulding hitastigið ætti ekki að vera of hátt, sem er almennt stjórnað á milli hitauppstreymis hitastigs PA1010 og mygluhitastigsins. Þegar verið er að demould ætti afgangsþrýstingur moldholsins að vera nálægt núlli, sem ræðst af þrýstingstímanum. Almennt er mótunartími PA1010 innspýtingarhluta: innspýtingartími 4 ~ 20 sek.
Heimild: PA Nylon iðnaðarkeðja
Post Time: Mar-09-2023